کمپرسور دیافراگمی یا ممبرانی یکی از انواع کمپرسورهای رفت‌وبرگشتی و جابه‌جایی مثبت است. در این دستگاه، یک دیافراگم فلزی انعطاف‌پذیر با حرکت دوره‌ای خود حجم محفظه گاز را تغییر می‌دهد. افزایش حجم محفظه باعث مکش گاز و کاهش حجم آن موجب تراکم و خروج گاز از شیر دهش می‌شود

برخلاف کمپرسور پیستونی متداول، گاز فرایندی با پیستون، رینگ‌ها یا روغن مکانیزم محرک تماس مستقیم ندارد. دیافراگم میان محفظه گاز و بخش هیدرولیک قرار می‌گیرد و این دو مسیر را از یکدیگر جدا می‌کند. به همین دلیل، کمپرسور دیافراگمی در پروژه‌هایی بررسی می‌شود که پاکی گاز، کاهش احتمال آلودگی و کنترل نشتی اهمیت زیادی دارند

این فناوری معمولاً برای دبی‌های کم تا متوسط و نسبت فشار بالا مناسب‌تر است. برای دبی‌های بسیار بزرگ، لازم است از نظر ظرفیت، تعداد هد، تعداد مراحل، مصرف انرژی و هزینه چرخه عمر با کمپرسورهای پیستونی، اسکرو یا سانتریفیوژ مقایسه شود

موتور الکتریکی، میل‌لنگ و پیستون هیدرولیک را به حرکت درمی‌آورد. پیستون، فشار روغن را در مدار هیدرولیک تغییر می‌دهد و این فشار باعث خم‌شدن کنترل‌شده دیافراگم می‌شود. در سمت دیگر دیافراگم، گاز داخل محفظه‌ای شکل‌داده‌شده میان صفحات هد قرار دارد

در مرحله مکش، حرکت دیافراگم حجم محفظه را افزایش می‌دهد؛ فشار داخل محفظه کاهش می‌یابد و شیر ورودی باز می‌شود. در مرحله تراکم، دیافراگم در جهت مخالف حرکت می‌کند، حجم گاز کاهش می‌یابد و پس از رسیدن فشار به مقدار لازم، شیر خروجی باز می‌شود

در طراحی‌های چندلایه، مجموعه دیافراگم می‌تواند علاوه بر ایجاد مانع میان گاز و روغن، به مسیر تشخیص خرابی نیز مجهز باشد. سامانه پایش، تغییر وضعیت میان لایه‌ها را شناسایی می‌کند تا دستگاه پیش از ادامه کار نامطمئن متوقف یا آلارم مناسب صادر کند. نوع و منطق این سامانه باید از دیتاشیت و مدارک همان مدل تأیید شود

جداسازی گاز فرایندی از روغن هیدرولیک و مکانیزم محرک

مناسب برای کاربردهایی که پاکی گاز و جلوگیری از آلودگی اهمیت دارد

امکان دستیابی به فشارهای بالا با طراحی یک‌مرحله‌ای یا چندمرحله‌ای متناسب با پروژه

قابلیت طراحی برای گازهای سبک مانند هیدروژن و هلیوم

امکان انتخاب متریال قطعات در تماس با گاز بر اساس خورندگی، خلوص و شرایط فرایند

قابلیت استفاده از مجموعه دیافراگم چندلایه و سامانه تشخیص خرابی، در مدل‌های مربوط

حجم محفظه گاز محدود و امکان کنترل بهتر مسیر نشتی در طراحی صحیح

قابلیت ارائه به‌صورت پکیج روی شاسی همراه با خنک‌کاری، ابزار دقیق و تابلو کنترل

امکان تطبیق با الزامات منطقه خطر، استانداردهای پروژه و شرایط محل نصب

مناسب برای سرویس‌های پیوسته یا متناوب، پس از تطبیق چرخه کاری با طراحی دستگاه

هیدروژن • هلیوم • آرگون و نیتروژن • دی‌اکسیدکربن • گازهای سنتز و مخلوط‌های فرایندی • گازهای با خلوص بالا برای کاربردهای آزمایشگاهی و تولیدی • برخی گازهای خورنده، سمی یا واکنش‌پذیر، فقط با طراحی و تأیید اختصاصی

تولید، ذخیره‌سازی و انتقال هیدروژن • تغذیه تریلر یا مخازن پرفشار هیدروژن • ایستگاه‌های سوخت‌گیری هیدروژن • واحدهای الکترولایزر و پکیج‌های تبدیل انرژی • صنایع شیمیایی و پتروشیمی • صنایع دارویی و فرایندهای حساس به آلودگی • تولید و بسته‌بندی گازهای صنعتی با خلوص بالا • بازیافت و انتقال هلیوم • صنایع الکترونیک، نیمه‌رسانا و تولید باتری • تجهیزات آزمایشگاهی، پایلوت و سامانه‌های آزمون فشار • تزریق و گردش گاز در فرایندهای اختصاصی